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重庆震砂机图片及规格当碎石机的工作条件属于非强烈冲击，高锰钢的加工硬化的特点不能得到充分的发挥，为了克服高锰钢初始硬度低，加工硬化效果差，耐磨性差的缺点，可以采用铸造碳钢和合金钢铸造作为齿板材料。常用材料有ZG35CrMo、ZG35CrMnSi、ZG40Cr、ZG310-570，成分当中P、S≤0.04%。从目前所用的齿板材料铸钢牌号来看，铸造碳钢主要用于单辊式碎石机，合金铸钢用于对辊式碎石机，采用合金化铸钢铸造齿辊材料成分范围属于中、高碳低合金钢，含有铬、锰、钼、硅等合金元素，加入这些合金元素可大幅度提高材料的淬透性，铸造齿板通过热处理可以提高齿部的强度和韧性，一般在热处理中可采用淬火或空冷处理，配合回火工艺可获得较好的强韧性，硬度HRC≥40，具有一定韧性。碳钢齿辊材料可采用调质处理，具有良好的强韧性，但齿冠部分硬度不高，对于齿冠部分需要堆焊等表面处理。反击式破碎机非凡立磨优势立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥电力冶金化工非金属矿等行业。它集破碎干燥粉磨分级输送于一体，生产效率高，可将块状颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。目录电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环风环高速向上的热气流带至与立磨一体的******选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。生产投资费用大幅降低。立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的，建筑空间约为球磨系统的且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。生产效率高，节能环保立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。物料烘干能力强立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干粉磨入磨水分高达的物料。操作简便，维修方便配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套衬板，减少企业停机损失。产品质量稳定易检测产品的化学成分稳定颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅，而在球磨机内则要。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。磨损小，利用率高。由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接。重庆震砂机图片及规格，免费点击客服获得******价格！进入碎石机进行小块物料的破碎，最后研磨出成品，成品细度在30目-2500目之间。
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