磨矿机发生“胀肚”时,在操作上应咋处理,磨矿机产生“胀肚”的一些现象及其产生原因
回答时间:2012-10-08
调节用水量。磨矿浓度一定要严格控制好,过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时,矿浆流动速度变慢,同时磨矿介质冲击作用变弱,对溢流型球磨机,其排矿粒度变粗,而格子球磨机则可能出现"胀肚"现象。
磨矿机出现“胀肚”时应如何处理
尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同,处理胀肚的方法也不一样,但是不管什么原因首先都要停止给矿,然后针对不同的情况进行必要的处理。
对于开路磨矿,停止给矿后只要适当增加给矿水(后水),将矿料从磨矿机内慢慢排出,胀肚即可消除恢复正常。
对于闭路磨矿,由于给矿是两部分组成,即原给矿和分级机返砂,仅停止原给矿,由于返砂还不断给入磨矿机仍不利于消除胀肚现象,因此应尽快减少返砂量,其具体做法是:
关闭前水(磨矿机排矿补加水)增加后水,减少给入分级机槽内水量,以提高分级质量分数,大量矿料由溢流排出从而降低返砂量。由于加大了给矿水,可使磨机内矿料质量分数降低,增加流动性,加速物料的排出。人们把这种方法总结为一句顺口溜:“前水闭、后水加,提高浓度(分级浓度)降返砂”。有时为了尽快降低返砂量,可暂时把分级机螺旋提起,使返砂物料“暂存”分级槽内,使胀肚消除快些,当磨机恢复正常后再慢慢放下(注意:切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载)。
当严重胀肚时,即“胀死”时,可用高压水由进料口或排料口射入磨矿机,以松动和稀释机内物料,排出一部分后再加大后水加速排出。
对于一些由筛子构成闭路磨矿的流程,一般都设有事故池,胀肚严重时可将粗矿暂存事故池,恢复正常后泵回再磨。
较严重胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时,处理完恢复正常后,应停止磨矿机,进行必要检查:勺头是否脱落或松动;给矿器是否松动;螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否损伤。
在操作上应如何处理
首先要分析矿石性质的变化情况,给矿量、给水量、返砂量,溢流粒度是否正常,找出原因,“对症下药”。在操作上一般可以采取以下措施。
(1)减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿 这样可减轻磨矿机的工作负荷,减少磨矿机通过的矿量。
(2)调节用水量磨矿浓度一定要严格控制好,过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时,矿浆流动速度较慢,同时磨矿介质冲击作用变弱,对溢流型球磨机,其排矿粒度变粗,而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。
(3)合理添加磨矿介质 如果磨矿机内介质的装入量不足,应适当补加大尺寸的磨矿介质。
磨矿机产生“胀肚”的一些现象及其产生原因
1.磨矿机产生胀肚时,一般会出现以下现象:
1)主电机电流表指针向低读数方向偏转,而且随胀肚的逐步加剧,指针读数也愈来愈低。
2)筒体内介质打击衬板或介质与介质相互碰撞的声音逐步减弱,声音逐步沉闷,只能听到嗡嗡声。
3)排矿浓度增高,排矿量也增大,而且排矿粒度变粗,严惩时出现吐矿、吐球现象。
磨矿机物料平衡的失调,不是突然间发生的,它有一个发生、发展到恶化的过程。只要操作注意,可根据以上现象在不严重时就被发现,并及时排除,不要酿成严重胀肚。
2.产生胀肚的主要原因
1)给矿量过大,给矿量加上返砂量超过了磨矿机的******通过能力。
2)给矿粒度变,磨到指定的排矿粒度所需要的时间必然延长。
3)磨矿介质没有按时补加,充填率低。
4)磨矿介质尺寸的配比不合理。
5)磨矿介质的质量差。
6)原矿性质发生变化,由易磨矿石变为难磨矿石或含泥量增高等。
7)返砂量增大。
8)补加水量不足或中断,或过大。
造成磨矿机胀肚的客观原因主要是以上几条,主观上的原因是操作人员不负责任,不就时进行调整等。
3.消除胀肚的办法
针对磨矿流程、胀肚性质和引起胀肚原因的不同,采用不同的办法处理。
干胀时磨矿机内矿浆浓度增高,矿浆流动性减小,不宜排出,可采取增加返砂水量的办法处理。以降低磨矿浓度,增加矿浆的流动性,使矿浆易于排出。必要时,可减少或短时间内停止磨矿机的给矿。
湿胀时,矿石硬,粒度大,返砂量剧增,溢流跑粗,可采用减少分级机给矿的补加水量的办法处理,以提高分级溢流浓度,降低返砂量,同时适当减少返砂冲洗水量,以提高磨矿浓度,使磨矿机的排出量增大。必要时也可减少磨矿机的给矿量或短时间内停止磨矿机的给矿。为了尽快降低返砂量,也可以把分级螺旋升起,使一部分粗物料暂时存于分级槽内,待胀肚排除后再慢慢放下分级螺旋。
当发生吐球的严重胀肚处理完后,应停车进行检查。看勺头是否脱落,给矿器是否松动,联接螺栓是否被剪断,磨矿机有关部位是否受损伤等。还要把积存在给矿箱内的矿石和球清除干净。溢流型球磨机从排料端吐了的球也要处理干净,防止球进入分级机内损坏叶片。
对于两从而磨矿来说,通常是******段磨矿容易产生胀肚,第二段磨矿工作比较稳定。但两段磨矿负荷不平衡时,******段负荷小,第二段负荷大时,第二段磨矿也会产生胀肚。