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发布时间:2014-09-23发布者:admin
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路沿石重质碳酸钙的研磨机铁模覆砂生产线各工序生产过程铁模覆砂生产线各工序生产过程一造型涂料合箱工序设备点检当班前对该工序所使用的射砂机翻箱机合箱机等设备及其组件进行点检,及时发现隐患,排除故障。模具检查对当班使用的模具进行完整性检查,包括模具上定位销套定位销子是否紧固,是否磨损;模型上铸字是否清晰,正确;日期号是否更换齐全。模具安装模具与底座连接固定好,将模具与底座固定在升降机工作平台上,安装平稳,校平后,拧紧固定螺栓。模具升温及温度控制将热电偶插入模具安装槽内,拧紧螺母,电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求,即可开始造型;在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。光模,清砂,喷油模具上圆弧过渡处,铸字部位等有粘砂时,需打磨干净。用压缩空气吹净浮砂,打磨部位需喷油,利于造型后脱模,要求每班用砂纸打磨模具表面至少次以上。造型覆砂,脱模冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。抬起升降机手把,使工作台上升,工作台带动模具升起。通过定位装置,模具同铁型合箱,一起托起铁型继续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后,停止工作台上升。射砂机手把抬至射砂位置,即开始射砂。射砂时间约秒,停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。射砂过程中,砂子即开始固化。射砂充足后,升降机手把放至下降位置,工作台即开始下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约后,停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时间满足工艺要求。砂子固化充足后,使升降机工作台继续下降,下降至轨道定位处,轨道托起铁型被停止下降,工作台同模具一起继续下降,直至砂胎离开模具后,起模过程结束。起模后型胎要求无掉砂,无缺块。打磨清理模具表面,吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。清砂,翻箱覆砂后铁型,转移至修型工序,铲除铁型覆砂面上,浇口处的多余砂子等非产品成形面上的不完整型胎,需修补好。吹净型腔内浮砂,翻转铁型堵射砂孔,吹砂,刷涂料用砂子将射砂孔堵住,。
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