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发布时间:2014-10-11发布者:admin
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硅石加工反击式反击碎石机排料口和功率的关系陶瓷原料深加工工艺陶瓷产品的生产过程中,原料加工所消耗的能源占用很大的比重。同时原料加工的质量也决定着产品的品质。因此原料加工技术的研究应主要围绕降低能源消耗,提高浆料及粉料的质量来展开。先谈谈陶瓷浆料的制备。目前陶瓷浆料广泛运用的制备工艺是陶瓷原料经球磨机湿法碾磨的一次性制浆方法。该方法的原料分散均匀度好,但碾磨的效率不高。建陶行业陶瓷原料多为天然矿物,原料的进料粒度大约一厘米左右,磨球的直径通常在厘米,比表面积小。球磨机工作时,至少两倍于物料重量的筒体及内衬一起转动,球磨机一次加工的原料重量在几十至上百吨,这将消耗大量的能源。磨机的转速在每分钟十几至几十转,依靠磨球的自由落体将原料粗颗粒砸碎。原料初始的粒径大,初期的破碎依靠磨球的冲击作用来进行,随着原料粒度的下降,冲击破碎效果会迅速降低,此后的效率取决于磨球的比表面积及磨球与原料间的相对摩擦。球磨机的磨球直径大转速低,使得磨球与原料间的相对摩擦的频率低,最终导致碾磨效率低下。也有采用陶瓷原料经雷蒙机碾磨后,加水搅拌制浆或造粒的方法。这种方法需要所有的原料被预先加工,由于杂质多且混合均匀度不好,目前工业上极少大规模使用这种方法。搅拌磨是一种新型的细粉碎设备,较多运用于喷绘墨水及纳米粉体的研磨加工上。其特点是磨机工作时筒体保持静止磨球直径很小,大约磨机中的轮盘高速旋转可达几百转,带动磨球及物料相对摩擦在高速离心力作用下,粗颗粒物料和磨球贴壁运行,细颗粒集中于磨机中部被排出,不会产生过度粉碎,因此研磨效率极高。目前它在传统陶瓷行业的坯釉料研磨中还未见使用,原因之一是含有大量杂质的天然矿土无法直接使用。采用球磨与搅拌磨联合使用的方法,即球磨完成前期初级研磨,搅拌磨完成后期的细磨,将使得传统陶瓷原料加工效率产生质的飞跃。再说说陶瓷粉体的制备。最常用的干压成型的制粉工艺是陶瓷原料经湿法碾磨雾化干燥造粒方法。所获得的粉料呈空心球形体,粉料流动性好,砖。
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