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反击式破碎设备石灰磨机钢球级配影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配填充补球和技术管理具有十分重要的意义。研究磨机负荷量的问题磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况传动减速机与电动机的现状,选择磨机******填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为,以为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到,特别是******仓室增加填充率后,可增强磨机一仓的破碎能力,加速一仓物料通过速度,有利于磨机产量的提高。在短球磨机中磨机负荷率可达;也要考虑根据不同物料粒度大小颗粒级配与易磨性进行调整。例如,地方水泥企业中均有米的球磨机,并设有米的选粉机,是圈流生产方式。磨机一仓的填充率可按来考虑,如电动机减速机等设备状况完好,还可增加。其关键在于提高磨机的出磨细度,一般可控制在。浙江萧山水泥厂水泥磨的出磨细度控制在左右,充分发挥闭路生产系统的选粉机的作用,提高闭路系统的生产效率。但要注意如超越规定范围致使一二仓室粉碎能力不平衡,会导致电耗增大,也不利于设备安全运转。因此,磨机填充系数的确定,要根据磨机各仓室粉碎能力平衡设备完好条件和生产实践积累的各种技术数据和经验等进行综合分析,调整钢球的装载量,合理的进行钢球级配,提高磨机的产量质量,降低电耗。根据生产实践,研磨体装载量的确定可按公式计算。例如米球磨机,可计算出磨机可装载钢球段为吨。有关磨机内研磨体一仓与二仓之间装载量,总的要求是使磨机一二仓的粉碎能力应接近平衡。我们不赞成二仓高于一仓,这样磨机内物料流速不均衡,致使二仓物料过粉碎现象及磨机电耗增大。我的主张应加大一仓的粉碎能力,可适应闭路生产系统的要求。开流磨一二仓之间可采取水平法,以控制成品细度。钢球级配与物料入磨粒度大小的关系钢球级配与物料入磨颗粒的大小有着密切的联系。入磨物料颗粒变化了,钢球级配就需要调整。。
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