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机头料反击式碎石机黎明反击式碎石机厂家不但生产各种破碎设备，还生产有与破碎设备配套使用的磨粉设备、分机设备、浮选设备、重选设备、洗选设备等选矿设备，可以用于各种矿产资源的开采选矿及提纯。反击式破碎设备简单剖析PC1010锤式碎石机发布日期：2014-2-15锤式碎石机，曾经我们了解过很多种，如环锤式碎石机、重锤式碎石机等，那么今天我们了解另外一种碎石机设备PC1010锤式碎石机。PC1010锤式碎石机选用的是3628双列向心球面滚子轴承，主轴材质为45钢调质热处理。该锤式碎石机在用户使用过程中发现，经常出现轴承温度骤升（超过80℃）的现象，严重时伴有机械噪音，影响生产的正常进行。　　我们对于出现上述情况的PC1010锤式碎石机在运转过程中出现的情况进行了详细的观察和记录。发现该锤破机在运行了大约1小时后轴承温度骤升（超过80℃），有时还伴有机械噪音，我们采取停机冷却、间断性的工作，但在维持生产了一个月后设备就不能正常运行，检修中发现轴承座内润滑脂干涸失效，主轴轴颈与轴承内圈配合处被撕裂皱皮，先后换上二套转子总成，更换上新的轴承后，也都差不多在相同的时间内出现上述现象。　　析对于出现上述现象的PC1010锤式碎石机设备进行分析，首先怀疑出现上述问题是由于转子不平衡，产生惯性力的影响造成的。因为转子很小的偏心时，由于产生的较大的周期性惯性力作用于轴承上，并引起机械振动，会使轴承磨损较快，但经检查发现锤头磨损量较少且均匀，而且静平衡较好，工作中没有出现很大的振动，因此可以认为出现上述现象的主要原因不在于转子的不平衡。接着我们发现轴承的润滑脂干涸失效，又怀疑是因为润滑脂失效造成轴承过热而烧毁，因此以后在使用过程中着重加强了轴承的润滑管理。我们实行定脂、定量、定时加油，结果发现使用周期略有改善但仍未有效地防止轴颈粘着磨损现象的重复发生，最后分析是由于轴承内圈和轴颈配合处在设计时所选用的公差配合不当造成的原因。　　由于锤破机转子承受较重的冲击负荷，轴承运转时摩擦发热，使轴承内圈的温度高于与其配合的轴颈温度，使轴承内圈因热膨胀而与轴颈的配合松动。在实际工作中，由于轴承内圈与轴颈在不同的时间段温升的不同变化，各时期的配合松紧也在改变。轴承内圈与轴颈的配合在起始状态（约1小时内）为过盈配合；工作初期（约1小时后到2小时内）为间隙配合；工作后期（大约2小时后）由于轴颈的膨胀，内圈与轴颈的配合变紧了，因此内圈与轴颈时而一起转动，时而又有相对运动。通过以上分析我们知道原设计选择的内圈与轴颈的公差配合过盈量太小，容易使轴承摩擦发热膨胀，在工作初期的1～2小时发生内圈与轴颈的相对滑动，受交变应力作用，其内圈在轴颈配合表面上产生“爬行”现象，金属表面因疲劳产生脱皮，最终发生轴承粘着磨损导致轴承早期失效。至此，在今后使用在这种锤式碎石机设备就要格外注意此类问题，方便更好生产。机头料反击式碎石机，免费点击客服获得******价格！
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